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現在鑄造工廠所采用的造型方法
現在鑄造工廠所采用的造型方法,過去十年間沒有大的變化而造型技術有了大的進步。對濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造分別敘述如下。   1.濕砂造型法。Mount公司認為:適用於大部分金屬材質、大批量生產的造型法中,粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控製裝置,就應逐步做到,用濕型砂控製技術可以反複得到最佳的性能。這些控製裝置包括,篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。  Vulcan公司認為,現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能,能以二年前從未達到過的速度,製造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控製效率高的供砂裝置,使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。  Macler Assoc認為,在濕砂造型中,垂直分型與水平分型兩種加以比較,對於大批量生產中、小型,灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,重直分型造型都占優勢,因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝,在澆口方案與昌口與形態上,以及在用複雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方麵都受到限製。此外,用流動性好的合金鑄造時,由於金屬靜壓比較高,容易引起金屬滲透粘砂。  在製造有色合金鑄件方麵,已設計了適合這類合金鑄件的大批量生產各種特性垂直分型造型法,現正在推廣。但是,具有要求的機械特性的鑄件,在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前,作為大批量鋁合金鑄件的生產方式,金屬型鑄造法依然占有優勢。  Macler Assoc認為,水平分型濕砂型鑄造法,對於中、小批量鑄造工廠,還是有利的造型法之一,無論是上型、下型方式,或雙麵模板方式,對複雜鑄件的生產都有適應性。可在一個循環期內更換模樣,短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。但手工操作需要機械化,為了保證生產表麵優良、尺寸精度高的鑄件,還需對整套設備進行改造。溫砂造型法的選擇,需要考慮以下各點:  ◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。◆可以迅速更換模板。◆下芯、鑄型的裝卸機械化。
 
 

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